近日，“盾能168”号轮在滨海港区顺利完成150米超长叶片装卸，沿规划航线直达连云港检测中心检测。本次大件作业刷新港区风电叶片最长、最大单件出运纪录，标志着港区风电装备运输保障能力再上新台阶。

提前布局，零等待靠泊

为保障本次超长叶片运输万无一失，滨海港区物流公司联合大件运输公司、引航、代理及风电企业建立信息共享与应急联动机制，提前多轮现场勘测、方案推演，精准研判沿途每一个风险节点。针对沿途150度急转弯路段、交通标志牌、遮挡视线的树木等组织人员现场清理，消除视觉盲区；从邻近的叶片出厂到吊装上车，全程采用“倒车入库”的方式进行，实现零磕碰、零损伤，在船舶靠泊期间，实行现场警戒与通航秩序维护，安排专艇、专员值守划定作业管控区域，疏导周边车辆与船舶，以极致细致的前期准备，全程保障巨型叶片安全到港、平稳装船、顺利出港、平安抵连。

环节设计，零等待查验

港区成立监管专班，指导货主、码头及船代理对预靠泊船舶进行技术资质预先审核。在货物装载系固方案、船舶稳性计算等关键环节提供专业指导，确保船舶适装、重大件设备适运。此次 150米的超长风电叶片的成功承运，是滨海港区践行“向海图强、向绿而兴”发展理念的生动实践，更是港区大件物流能力的集中彰显。近年来，滨海港区持续发力绿色能源物流领域，不断突破技术瓶颈，先后完成多批次百米级风电叶片装卸、堆存作业，始终保持“吊装零倾斜、运输零磕碰”的优异水准，积累了丰富的超长超重货物作业经验。

协同协作，零等待作业

针对此类超长、超重设备，现场指挥人员紧盯大件，精准调度，吊车操作员默契配合，两台吊车协同联动，形成组合，面对超长超重货物的吊装挑战，港口专业人员现场指导，督促船方代表和码头调度人员要加强风电叶片的绑扎系固，吊车操作手通过“双机抬吊、同步起升、平稳移动”的标准化作业流程，精准控制吊装叶片的角度与力度，全程平稳有序、衔接高效。实现叶片“下线即上船”，从根源上破解百米级叶片海路运输的超限难题，大幅降低物流成本、提升交付效率。装载现场，还充分运用无人机空中遥控定位和无死角安全监护。

接下来，滨海港区将在总结经验的基础上，制定完善的调装方案，提升超长、超重设备的运输能力，为风电设备出口提供更加优质的服务标准，提升滨海港区在高端装备物流赛道的核心竞争力。